Susuzlaştırma Ekipmanları

• Filtre Pres
• Belt Pres

 

BELT PRES ÇALIŞMA ŞEKLİ

      Susuzlaştırılacak çamurun, Beltpres’e ulaştırılmadan önce şartlandırılması gerekmektedir Şartlandırma işlemi belt presin verimliliğini direkt olarak etkileyen önemli bir uygulamadır.

      Şartlandırılan çamur, belt filtre prese düzgün olarak beslenmeye(gönderilmeye) başlanır.. Beltpresin besleme ayarının yapılabilmesi için besleme pompasının ayarlanabilir olması gerekmektedir.

Çamurun ayarlı beslenmesinin yararları;

• Başlangıçtaki  kek kalınlığı,
• düzgün besleme,
• taşma yapmadan besleme olarak sıralanabilir.

 Çamur, giriş bölümünde (ön susuzlaştırma bölümü) içerdiği  suyun önemli bir bölümünü (> %50 si kadar ) bırakmaktadır. Bu bölümde elde edilen filtrat, hemen hemen hiç katı madde içermeyecek kadar temizdir. Bu bölümdeki filtrat ayrı bir hat ile toplanarak polielektrolit seyreltme amaçlı kullanılabilir.  Çamur, ön susuzlaştırma bölümünü geçtikten sonra alt banta dökülür. Beltfiltrepresin tüm kademelerinde ayrılan suyun toplanması tavalar yardımı ile gerçekleşir.

         Susuzlaştırılacak atık, bundan sonra altta ve üstte 4 er adet bulunan ayarlı tamburların arasına girer. Bu tamburlar üst ve alt elek bantı, ilerleme istikametinde kama şekline sokarlar. Bu bölge Beltfiltrepresin kek kalınlığını ayarlama bölgesidir. Bu bölgede yapılan ayar ile çamurun elek bantlardan taşması önlenir. Bu bölgeden çıkan kek elek banta yayılmış ve biraz daha kuvvetlenmiştir.

          Çamur keki bundan sonra sırayla düşük basınç ile sıkıştırma kademesi ve yüksek basınç ile sıkıştırma bölümlerinden geçer. Bu bölümlerde ilerleme ile ters orantılı olarak çapları gittikçe küçülen 4 adet tambur bulunmaktadır. Düşük basınç ile sıkıştırma kademesinde yer alan iki tambur delikli olup burada sıkma sonunda çıkacak sıvının rahat deşarjı sağlanmış olur. İlk iki delikli tamburu terk eden kek, yüksek basınç ile sıkıştırma bölümündeki dolu kesitli diğer iki tambura girer. Bu tamburlara giren elek bantlar birbirlerine göre, kek kalınlığı oranında farklı bir hareket yaparlar. İşte bu hareket sırasında kek bünyesinde bir kesilme olayı meydana gelir. Bu kesilme sırasında oluşan boyuna deliklerden, bünyedeki son sıvı havuzlara (tavalara) deşarj edilir. Son tambura girildiğinde artık basınç maximum seviyesine ulaşmıştır.

           Bundan dolayı bu bölge kesmeli basınç bölgesi diye adlandırılır.

          Etkili bir sıvı ayırım bölgesinden çıkmış olan elek bantlarımız, artık birbirinden ayrılır. Oluşan kek serbest kalmıştır. Serbest kalan bu kek, PVC den yapılmış kazıyıcı bıçaklar vasıtasıyla elek bantlardan alınır. Kazıyıcılar, pnömatik yaylı bir mekanizma ile sabitlenmiştir.  Keki sıyrılan elek bantlar, yoluna yıkama kasalarından geçerek devam ederler. Elek bantlarda kalan tüm atıklar bu yıkama kasalarında temizlenir.

         Temizlenen ve kumanda merdaneleri ile düzeltilen elek bantlar yeni işlem için aynı döngüye devam ederler.

       Beltfiltrepres, çeşitli özel durumlara ve proseslere kolay adapte edilebilmesi için bir takım özel dizaynlara sahiptir.

Yeniden özetlersek;

·         Bant hızı frekans konverteri yardımıyla  ile % 20 oranında ayarlanabilir. Elek bantların hızı, susuzlaştırma sonrasında elde edilecek kekin katı madde içeriğini etkiler. Hızın arttırılması ile çamurun susuzlaştırma kademelerindeki süresi azaltılacağı için elde edilen kekin, katı madde içeriği düşecektir verim azalacaktır.

 

·         ABF model beltfiltrepreste, belt gerginliği pnömatik hava yastığı ile yapılmaktadır. Pnömatik hava yastığına giren hava basıncı değiştirilerek belt gerginliği değiştirilebilir. Belt gerginliğinin değiştirilmesi çamura uygulanan basıncın değiştirilmesi anlamına gelmektedir. Basınç arttırmak için bantı germek, azaltmak için ise bantı gevşetmek gerekir. Prosese bağlı olarak basıncı aşırı arttırmak bazen istenmeyen incelikte kek oluşumuna neden olabilir. Bu da kazınmayan bir kek tipi demektir. Anlaşılacağı gibi elek bantların temizliği yüksek basınçlarda zor olmaktadır.

·         Elek bantların kama şeklini aldığı ve 8 adet tamburun bulunduğu kek kalınlığını ayarlama bölümünde yapılacak ayarlar ile kekin elek bantlara homojen yayılması ve elek bantlardan dışarıya taşmaması sağlanır.

·         Atığın ilk döküldüğü yerdeki ayarlı tavalar bize kekin kalınlığı ve düzgünlüğü açısından daha başlangıçta fikir verir.

    Tüm bahsedilen ayarlar değişmeden, eğer beltfiltrepresin verimi değişiyorsa sebebini besleme konsantrasyonunda veya şartlandırıcı da aramak gerekir. Kullanıcı çok kısa sürede bu değişimin sebebini tecrübe ile anlayabilecektir.

 

Komple susuzlaştırma aşağıdaki ünitelerin varlığı ile gerçekleştirilir.

-         Polielektrolit hazırlama tankı

-         Polielektrolit seyreltme ve dozlama ünitesi

-         Çamur besleme pompası

-         Statik mikser

-         Beltpres

-         Elektrik kontrol panosu

-         Basınçlı su ünitesi (Belt Pres bezlerini yıkamada kullanılır)

-         Hava kaynağı

Belt Pres Çalışma Esasları >>
Belt Pres Teknik Özellikleri >>
Belt Pres Çalışma Şeması >>
Belt Pres İmalat Resimleri >>